원심 팬의 올바른 설치는 작업 효율성을 향상시킵니다

1. 기초의 외형 치수와 각 예비 구멍의 중심 치수를 점검한다. 기초의 외형 치수 편차는 ±20mm 범위 내에 있어야 하며, 각 예비 구멍의 중심 치수 편차는 ±10mm 사이여야 한다. 기초는 주 건물 기준점 또는 보일러의 수직 및 수평 중심선을 벤치마크로 표시한다. 기초의 수직 및 수평 주 중심선 편차는 ±10mm, 중심선 거리 편차는 ±3mm, 기초 높이는 ±5mm 사이여야 한다.

2. 기초를 끌로 깎고 앵커볼트를 놓고 패드를 배열합니다. 패드 그룹은 일반적으로 2개의 평평한 패드와 1개의 사선 패드, 그리고 3쌍의 패드로 구성됩니다. 두꺼운 패드는 아래에 놓고 사선 패드는 쌍으로 사용해야 합니다. 그리고 프레임에서 약 20mm 정도 튀어나오게 합니다. 정렬 후 단단히 용접해야 하며 느슨해지지 않아야 합니다. 패드는 장비의 주 하중 지지대, 프레임 보강재 또는 앵커볼트의 양쪽에 앵커볼트 구멍에 최대한 가깝게 배치해야 하며 2차 그라우팅에 영향을 미치지 않아야 합니다.

3. 케이싱 하단의 대략적인 위치: 제조업체의 설치 마크, 일반적으로 각 유닛에 대해 "A" 및 "B"에 주의하십시오. 위치를 정하기 전에 입구 및 출구 공기 덕트와의 관계, 임펠러의 회전 방향 등을 구별하는 데 주의하십시오.

4. 콜렉터의 벨 마우스를 임펠러에 삽입하고 와이어로 고정한 후 회전 그룹 전체를 미리 정해진 위치로 들어올립니다. 앵커 볼트를 설치합니다. 앵커 볼트의 곡률은 L/100(L은 앵커 볼트의 길이) 이하여야 합니다. 앵커 볼트의 바닥은 구멍 바닥이나 구멍 벽에 닿지 않아야 합니다. 앵커 볼트는 균등하게 응력을 받고 볼트는 2~3번 버클이 노출되어야 합니다. 그런 다음 와이어를 풀고 콜렉터의 아랫부분을 볼트로 케이싱의 아랫부분에 고정하여 임펠러와 벨 마우스 사이의 간격을 예비 조정합니다.

5. 팬 회전 그룹의 레벨링 및 정렬: 팬 메인 샤프트와 베어링 시트 사이의 수직성은 다음 방법으로 정렬됩니다. 메인 샤프트에 자석 시트를 붙이고 다이얼 인디케이터 헤드를 베어링의 외륜 또는 베어링 시트의 탄성 단면(즉, 상단 엔드 커버의 가공 표면)으로 향하게 합니다. 이때 메인 샤프트의 바늘 판독값은 1바퀴 이상 회전한 후 0.15mm를 초과해서는 안 됩니다. 이 판독값은 베어링 시트와 메인 샤프트의 수직성입니다.

6. 모터의 레벨링 및 정렬: 팬과 모터 메인 샤프트의 동축성을 조정합니다(즉, 커플링의 레벨링 및 정렬). 정렬을 위해 세 개의 다이얼 인디케이터, 두 개는 축 방향, 하나는 방사형으로 사용합니다. 움직이는 샤프트를 매번 90도 돌리고 데이터를 기록하고, 위, 아래, 왼쪽, 오른쪽으로 판독값을 측정하고, 오차가 0.05mm 이하가 되도록 동축성을 조정합니다. 두 개의 등받이 바퀴 사이에 10mm 간격이 있어야 합니다. 정렬 후 샤프트 중심 높이와 같은 일부 데이터를 확인하고 기록을 보관합니다.

7. 팬을 정렬한 후 케이싱의 상반부를 덮고, 수집기와 케이싱을 제자리에 설치하고, 두 케이싱 사이에 석면 로프를 패딩해야 합니다. 연결 볼트를 조이고, 네 면의 볼트에 균등하게 응력을 가해야 합니다. 임펠러를 기준으로 임펠러와 벨 마우스 사이의 간격을 다시 조정합니다.

8. 공기 흡입구 상자, 흡입구 조절 댐퍼 도어 및 팬의 다른 부분을 설치합니다. 조절 댐퍼는 유연해야 합니다. 그렇지 않으면 설치 전에 윤활유를 추가하여 유연해질 때까지 회전해야 합니다. 블레이드는 설치 중에 단단히 고정해야 하며 쉘과 충분한 팽창 간격이 있어야 합니다. 조절 작동 장치는 유연하고 정확해야 하며 동작은 일관되어야 하며 개방 표시기 마크는 실제 상황과 일치해야 합니다. 개방 방향에 주의하고 역방향으로 설치하지 말고 공기 흡입 방향은 임펠러 회전 방향과 같아야 합니다.

9. 냉각수 및 윤활유 파이프라인의 배치는 도면의 요구 사항을 충족해야 하며, 정확하고 미려하게 배치되어야 하며, 파이프라인에 이물질이 없어야 합니다.